随着我国水泥产品结构的不断调整，经过60年的发展，我国建材工业总产值从1952年的9亿元增长到2007年工业总产值13016.08亿元，其中水泥产量从1949年的66万吨增长到2008年的14亿吨，年平均增长13.9%，截止2012年水泥产量已达到21.84亿吨。但我国水泥工业所使用的助磨剂相对而言比一些发达国家起步晚，认识程度滞后，造成资源的浪费。为了推动助磨剂在我国的开发和应用，1997年我国首次颁布实施了等效采用美国标准JC／T667《水泥粉磨用工艺外加剂》。随着水泥助磨剂在实际生产和应用不断扩大，在我国与国际接轨的实践中，从而发现该标准在实际生产应用中存在着个别地方与我国实际情况相差别。于是在2003年进行修订，2004年10月经国家发改委批准于2005年4月1日生效。JC／T667-2004将标准名称改为《水泥助磨剂》，2011年7月发布中华人民共和国国家标准GB／T26748-2011到2013年3月正式实施。此标准修订充分说明了国家对此种产品的重视，也相应的在一定程度上制约了一些助磨剂小企业小作坊无序生产，质量效果差，不能给水泥企业带来一定的经济效益，且在本行业中造成恶意竞争的坏影响。

水泥缓凝增强剂

助磨剂的选择

助磨剂分为粉体助磨剂、液体助磨剂、和气体助磨剂。而我们通常选用的是前两种，随着厂家的使用经验及市场所推广的液体产品。液体助磨剂越来越备受厂家所接受。因其工艺操作简单、设备投资少等优点，但粉状产品仍占一定的市场份额。各厂根据不同的生产工艺情况而定，选择要点可根据不同厂家助磨剂产品货比三家，先期可做小磨试验作为参考，然后再做大磨试验比对选择。助磨剂产品也不是万能的，同等产品可能在其中一家使用效果很好，而在另外一家的使用效果就不是很明显，熟料矿物组成及混合材的种类生产工艺设备等都对助磨剂有一定的影响，找出适应本单位的最佳产品，最大限度的提高经济效益。

助磨剂的使用

助磨剂在水泥生产中的应用效益是水泥生产厂家有目共睹的，它的作用机理则是助磨剂吸附在物料颗粒表面上，使断裂面上的价键力得到饱和，颗粒之间的附聚力得到屏蔽，因而可防止聚结的发生。助磨剂在物料粉碎过程起着削弱固体强度的作用，使物料在磨内粉碎易于进行。有利于粉磨细度和粉磨效率的提高，减少细颗粒之间的聚结，以及细颗粒与研磨体和衬板间的黏糊。加入助磨剂后物料处于高分散状态，因此有效地增加了粉磨介质对物料的直接作用力，减少或防止了粘球糊磨现象，从而提高了粉磨效率。

在磨内加入助磨剂能够加快磨内物料的流速，相应提高台时产量10%以上，降低熟料配比，增加混合材的掺加量提高水泥强度，降低研磨体的损耗及粉磨电耗等，从而还有利于水泥的装卸，并可以减少水泥库的挂壁现象。作为一种化学添加剂，助磨剂能改善水泥颗粒分布并激发水化动力，从而提高水泥早期强度和后期强度。对这样一个效果突出、效益显著的高科技产品，有些厂家却认识不足，为了更好地推广应用助磨剂，作为我们助磨剂企业应从宣传力度、产品质量上狠下功夫，要让用户承认我们的产品的确质量过硬、效益丰硕。

所以在实际生产当中，还没有认识和使用水泥助磨剂的厂家，你们可以放心使用。助磨剂这一特殊的产品已在国外使用几十年，如没有效果那他们为什么会使用那么多年，如没有效果那我们国家为何有那么重视，国家水泥新标准中也明确规定了水泥在粉磨过程中允许掺加助磨剂，那些还没有使用的水泥厂家，要从根本上改变观念。为了降低生产成本，提高经济效益及市场竞争力。水泥工业是典型的资源消耗和能源消耗大户。为国家节约资源，实现节能减排，给企业带来经济效益，为水泥企业提供优质价廉的产品一直是我们努力的方向。

1.  产品选择

在选择助磨剂厂家应根据其生产规模 、技术力量，只有精良先进的生产工艺设备，才能确保产品质量的稳定，完善的售后服务需跟踪到位。因此防止劣质助磨剂流入市场造成的水泥产品质量波动，给水泥企业带来损失。

2.每批助磨剂产品进厂后，都要应进行相应的取样检验存样包括CI-检验。

3.根据水泥厂家工艺情况，稳定和检测助磨剂的掺加量，在确保质量的前提下，要定期对产品进行检测标定。

4.注重其他因素的影响

如生产工艺状况，熟料化学成分，混合材的种类，入机物料粒度、水分、温度、研磨体的级配，选粉机系统等因素，针对不同的问题去分析解决，采取必要改进措施，从而使助磨剂与粉磨系统达到最理想匹配，使效益最大化。