使用水泥助磨剂常碰到的问题有哪些

    水泥助磨剂是在水泥粉磨过程中为了改善水泥粉磨、提高生产效率而加入一种外加剂，其不会损害水泥性能，所以在水泥工业中得到了广泛应用。不过有些水泥企业因水泥助磨剂使用不当，没有达到理想效果，甚至是破坏了水泥的性能，很是令人头疼。下面我们请到了专业的水泥助磨剂厂家负责人，请他来为大家讲讲使用水泥助磨剂常碰到的问题以及原因。

第一、使用水泥助磨剂后，水泥强度出现异常 

    出现这种问题的原因很有可能是由于不同批次熟料强度差异较大或配料系统间歇性故障所造成的。因此，水泥厂家应加强进厂原材料的质量控制，对配料系统加强校准和维护。

第二、使用水泥助磨剂后，水泥凝结时间延长

    国内的助磨剂大多为复合型，即集提产、增强、减水、改善流动性等为一体。水泥厂家使用水泥助磨剂的目的多为增加混合材掺量，而混合材掺量增加后，推迟了水泥形成水化产物结晶浓度的时间，故凝结时间被延长了。

第三、水泥助磨剂加入后水泥细度不合理

    由于水泥助磨剂的加入使水泥颗粒分散性好了，在相同风力的作用下更容易流动了，所以流速变快，研磨不充分导致细度变粗。

第四、使用使用水泥助磨剂后，段磨机产量突降

    水泥是相对粗放式生产，由于原材料来源复杂，很有可能是不同熟料的易磨性差异所致。当磨机台时产量突然下降时，应及时检查风门，观察磨内通风是否有问题。但部分水泥企业的某些设备运行能力明显不足，如选粉机电流超高、出磨提升机能力不足、配料秤下料量达到极限等等，这些因素都可能会制约助磨剂的使用效果。