使用水泥助磨剂的好处
水泥助磨剂在水泥的生产之中的应用越来越广泛，究其原因是水泥助磨剂有相当多的好处，现在就来一一道明：
一、水泥助磨剂功效
1、改善水泥粉磨工艺，提高粉磨效率，通过降低水泥单位粉磨电耗，降低其生产成本。
2、提高水泥质量，改善水泥颗粒级配，通过节约水泥熟料，降低其生产成本。
3、改善水泥与混凝土外加剂适用性。
二、改善水泥粉磨工艺
助磨剂可解决磨机在作业过程中产生的包球、糊磨、输送管道堵塞以及水泥储库结块等工艺问题：
1、防止和杜绝堵料、糊磨、水泥库内结块等工艺问题。
2、改善物流流动性，使水泥易于输送，降低输送设备电耗、磨损和维修。
三、提高水泥磨机台时产量
1.减少物料粘球、粘磨、团聚，降低粉磨电耗，提高磨机产量。2000年施行水泥强度检验新标准（ISO标准）后，我国水泥细度控制指标平均下降了2%~3%。伴随水泥细磨出现物料粘球、粘磨、团聚现象，阻碍研磨体对物料的粉磨，导致磨机电耗增加、产量下降。而水泥细度越细，粉磨阻力越大。粘球、粘磨、团聚现象的产生，源于水泥细颗粒表面过剩的电荷、价键力、表面能等。而助磨剂是带极性基团的分子，它们很容易被吸附到细颗粒的表面，使水泥细颗粒表面过剩的电荷、价键力、表面能等降低或消除，从而避免粘球、粘磨、团聚现象的产生。由于粉磨阻力降低，产量随之提高，电耗随之下降。
2.提高选粉机效率。由于助磨剂对水泥颗粒的分散作用，使得细小的颗粒不会形成大颗粒被带回到回粉中，更多细粉作为成品排出，选粉效率提高10%~20%，循环负荷降50%~100%。
3.降低出磨水泥温度。水泥经粉磨后温度升高，其原因一是研磨体撞击、摩擦产生热，这种热可以通过优化磨机参数（级配、填充率、研磨体几何形状等）降低；二是微裂纹愈合、颗粒团聚、细颗粒与研磨体及衬板黏结，使水泥颗粒的表面能转变为热能，这部分能量是可以通过助磨剂的作用降低的。根据我们许多的大磨实践，使用助磨剂后出磨水泥温度可以下降5℃~10℃。
4.改善水泥颗粒级配，进而改善水泥及混凝土性能。使用助磨剂后，在混合材掺量相同的情况下，水泥中≤3μm的颗粒减少1%~4%，而3~30μm的颗粒增加3%~6%，≥45μm的颗粒减少1%~2%。≤3μm的颗粒需水量大、水化快，因此≤3μm的颗粒减少对减少水泥需水量及混凝土坍落度经时损失均有利。而≤3μm的颗粒虽然水化快，对水泥1~3天强度贡献大，但由于其水化快，形成的水泥石结构不密实，过细的水泥颗粒对28天强度及混凝土耐久性都不利。
总之，水泥助磨剂在水泥的制作加工工艺的过程是必不可少的环节，因此有需要水泥助磨剂的新老客户请及时与我们取得联系。
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